Apvijų technologijų ir įrangos kūrimo procesas yra nuolat besivystantis ir technologiškai novatoriškas, o jo evoliucijos trajektoriją galima aiškiai suskirstyti į kelis etapus, apimančius įvairius aspektus, tokius kaip laidai, ritės ir apvijų įranga. Originalus tekstas – Chen Zexiang.
Viela: nuo paprastos plokščios vielos iki įvairaus laidų pasirinkimo
Kalbant apie vielą, pranešama, kad centralizuota plokščiosios vielos apvija buvo sukurta 1995 m., o tai rodo, kad plokščioji viela kaip variklio apvijos medžiaga jau buvo pradėta naudoti 1990-ųjų viduryje.
Tikrasis vertikalios apvijos technologijos iškilimas įvyko pastarąjį dešimtmetį, nors ir prasidėjo gana vėlai, ji vystėsi sparčiai. Dėl didėjančio apvijų tankio ir mažesnių nuostolių privalumų ji pamažu tapo pagrindine magnetinių komponentų gamybos technologija.
Pastaraisiais metais, kylant naujai energijos rinkai ir vystantis aukšto dažnio taikymams, daug dėmesio sulaukė ir naujų tipų laidai, tokie kaip presuota kvadratinė viela, Litz viela, trijų sluoksnių izoliuota viela, FIW viela ir membrana apvyniota viela.
Ypač FIW laidas, šio tipo laidai Kinijoje buvo kuriami nuo nulio, nuo mažų iki didelių. Prieš penkerius metus FIW laidai Kinijoje buvo gana reti, tačiau dabar yra daug gamintojų, gaminančių juos puikios kokybės ir plačiai naudojamus tokiose srityse kaip tinklo transformatoriai.
Ritė: revoliucinė kelionė nuo plikos vielos iki vertikalios aliuminio vielos apvijos
Ričių technologijos kūrimo procesas yra kelionė, kupina inovacijų ir pokyčių. Nuo pradinės plikų laidų vertikalios apvijos technologijos iki vėlesnės varinių laidų vertikalios apvijos, o dabar ir aliuminio laidų vertikalios apvijos, ši technologija patyrė reikšmingų pokyčių ir atnaujinimų.
Ankstyvosiose stadijose vertikalios apvijos be vielos buvo atspirties taškas ričių technologijai, padėjusiai tvirtą pagrindą inovacijoms pramonėje.
Tačiau praktiniame pritaikyme ši technologija susiduria su daugybe iššūkių, pavyzdžiui, susisukimo problema ritės vidurinėje dalyje, kuriai pritvirtinti reikia naudoti didelį kiekį izoliacinės plėvelės. Tačiau nuolat tobulėjant technologijoms ir jas tobulinant, šios problemos pamažu buvo sprendžiamos.
Laikui bėgant, pamažu atsirado varinių laidų vertikalios apvijos technologija. Palyginti su plikų laidų apvija, varinių laidų apvija gerokai pagerėjo laidumo ir stabilumo požiūriu. Šios technologijos atsiradimas dar labiau paskatino ričių technologijos taikymą ir plėtrą įvairiose srityse.
Pastaraisiais metais konkurencija magnetinių komponentų pramonėje tapo vis aršesnė. Siekiant efektyviai kontroliuoti išlaidas, aliuminio vielos vertikalios apvijos technologija tapo nauja ričių technologijos plėtros tendencija. Palyginti su variu, aliuminis išsiskiria mažesne kaina ir mažesniu svoriu, todėl aliuminio vielos vertikalios apvijos technologija suteikia didelių pranašumų ekonomiškumo ir lengvumo srityse.
Tuo pačiu metu, nuolat tobulėjant medžiagų mokslui ir gamybos technologijoms, aliuminio vielos vertikalios apvijos technologijos našumas taip pat labai pagerėjo, palaipsniui patenkinant įvairių sudėtingų taikymo scenarijų poreikius.
Verta paminėti, kad tarpvalstybinė integracija tapo svarbia internetinių ratų technologijų plėtros tendencija.
Tradiciniai transformatorių ar vyniojimo mašinų gamintojai susiduria su konkurenciniu spaudimu iš tarptautinių spyruoklinių mechanizmų gamintojų. Ši konkurencija ne tik skatina inovacijas ir plėtrą ričių technologijų srityje, bet ir atveria naujų verslo galimybių bei iššūkių pramonės įmonėms.
Be to, pasiekta reikšmingų laimėjimų taikant ritinių technologiją fotovoltinių elementų srityje. Sparčiai vystantis fotovoltinių elementų pramonei, efektyvių ir stabilių ričių technologijų poreikis kasdien didėja. Nuolatinės ričių technologijos inovacijos ir pažanga suteikia tvirtą paramą fotovoltinių elementų pramonės plėtrai.
Įranga: Tobulėjimas nuo rankinio vyniojimo iki visiškai automatinio vyniojimo
Ankstyvoji ričių gamyba daugiausia rėmėsi rankiniu veikimu, kuris buvo neefektyvus ir ribojo nepakankamas darbo jėgos tiekimas. Dar svarbiau, kad rankinis darbas lėmė prastą ričių charakteristikų rodiklių nuoseklumą ir didelį brokuotų gaminių skaičių.
Kadangi magnetinių komponentų gamybos pramonė yra daug darbo reikalaujanti, ji jau seniai susiduria su sunkumais įdarbinant darbuotojus ir didelėmis darbo sąnaudomis. Maždaug 2013 m. pramonė pradėjo suprasti automatizavimo transformacijos svarbą, palaipsniui pereidama nuo vien rankinės gamybos prie automatizuotos gamybos įrangos diegimo.
Šiame transformacijos procese daugelis įmonių, kurdamos magnetinių komponentų procesus, jau aktyviai atsižvelgė į vėlesnės automatizuotos gamybos poreikį ir atitinkamai atliko pakeitimus.
Nuolat tobulėjant technologijoms, vyniojimo procesas ir įranga palaipsniui pasiekė visiškai automatizuotą gamybą. Kvadratinių ričių vertikalios vyniojimo mašinos, 8 formos kvadratinių ričių vertikalios vyniojimo mašinos, žiedo formos magnetinės šerdies vertikalios vyniojimo mašinos, SQ vyniojimo mašinos ir kita įranga paskatino magnetinių komponentų gamybos procesą, pasiekė greitus ir efektyvius vyniojimo metodus bei sumažino darbo sąnaudas.
Pavyzdžiui, „Maiwei Intelligent“ sukurta dvigalvė plokščių laidų vyniojimo mašina gali apvynioti 240 plokščių laidų induktorių per valandą, taip padidindama gamybos efektyvumą daugiau nei 4 kartus; „Xingte Technology“ pristatyta visiškai automatinė dviašė magnetinių žiedų induktorių vyniojimo mašina efektyviai sumažina sąnaudas 30 % ir pagerina klientų prisitaikymą 30 %.
Be to, nuolat buvo kuriamos ir tobulinamos kai kurios unikalios apvijų technikos, tokios kaip didelė apskrita apvija, pasiekiant 5,3 apvijų tankį vienai apvijos vielai, o tai suteikia tvirtą pagrindą didelių transformatorių, tokių kaip 30 kW transformatoriai, gamybai.
Apvijų technologijų ir įrangos kūrimo procesas yra nuolatinis inovacijų ir atnaujinimo procesas.
Nuo senovinės įrangos iki modernių visiškai automatizuotų gamybos linijų, nuo tradicinių laidų iki naujų didelio našumo laidų, nuo paprastų vyniojimo procesų iki sudėtingų nepertraukiamo vyniojimo ir vertikaliojo vyniojimo technologijų – vyniojimo technologijos ir įranga nuolat tobulėja ir tobulėja, teikdamos tvirtą paramą magnetinių komponentų gamybos pramonės plėtrai.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 31 d.
